«МОНТАЖСИБСПЕЦ»

Работаем на высоте!

История компании

Общество с ограниченной ответственностью «МОНТАЖСИБСПЕЦ» создали люди, которые не по наслышке знают, что такое альпинизм. В начале 80-ых годов они ходили в горы и пещеры, а уже в начале 90-ых пришли в промышленный альпинизм  и стояли у его истоков в городе Новосибирске. Важно отметить, что немаловажную роль в становлении ООО «МСС» сыграли специалисты отдела зданий и сооружений ОАО «Сибтехэнерго», имеющие определённый опыт в обследовании дымовых труб, разработке технических решений и курировании ремонтных работ. В организацию вошли также профессиональные сварщики и монтажники с опытом работ по ремонту промышленных дымовых труб и межпанельных швов на жилых и производственных зданиях.

Обследования

В 1999-2000гг. ООО «МОНТАЖСИБСПЕЦ» совместно со специалистами ООО «Инновация» (г. Томск) и ОАО «Сибтехэнерго» выполнило тепловизионное обследование кирпичной дымовой трубы Н=45м, а через несколько лет этот метод был зарегистрирован, как дополняющий при обследовании дымовых труб в государственном надзоре России. С тех пор накоплен большой опыт в тепловизионном обследовании дымовых труб, стеновых ограждений и кровельных покрытий. Результатом таких обследований является расчет теплопотерь с выдачей ведомости дефектов.

Совместно с ОАО «Сибтехэнерго» выполняются работы по обследованию грунтов с помощью георадара: микросейсморайонирование, определение аномальных зон грунтов, фундаментов и заглубленных конструкций.

Совместно с АНО СЦТДЭ «Диасиб» выполняются работы по экспертизе дымовых труб, промышленных зданий  и сооружений, в том числе элеваторов.

Предприятие выполняет высокоточные геодезические работы по измерению: осадков фундаментов; планово-высотного положения подкрановых путей; кренов дымовых труб и элементов строительных конструкций.

За 14 лет было выполнено множество работ, включающих обследование, разработку технических решений, усиление и ремонт зданий и сооружений на опасных промышленных объектах (в том числе металлических, кирпичных и железобетонных дымовых труб, производственных цехов и элеваторов).

Ремонт промышленных дымовых труб (Торкретирование)

Предприятие восстановило и модернизировало «систему мокрого торкретирования на высоте», пришедшую из энергетики.  Смысл ее в том, что раствор готовится внизу и подается лебедкой на любую высоту, там он перекладывается в ручной бетономет, к которому подключен компрессор, также находящийся внизу. Далее, под действием  большого давления, осуществляется набрызг смеси на обрабатываемую поверхность в несколько слоев. Приемущество технологии в возможности производить работы на любой высоте без потери качества.

В первую очередь так ремонтируется изношенная футеровка на дымовых трубах. Перед этим она очищается водой, с помощью  аппарата  высокого давления, и металлическими щетками. В смесь добавляется материал, который проникает внутрь кирпича и бетона и лечит его, заполняя кристаллами поры и трещины. В последние годы мы начали на торкрет наносить специальную грунтовку которая делает его практически водонепроницаемым. Таким образом, восстанавливая футеровку, мы защищаем несущий ствол дымовой трубы и продляем срок ее службы. На железобетонных трубах с помощью торкретирования мы восстанавливаем швы бетонирования и места разрушения при размерзании ствола снаружи.

Часто, перед ремонтом основных труб, приходится проектировать и устанавливать временные металлические трубы, с фундаментом и газоходами. Также, при ремонте труб часто приходится перекладывать оголовки а иногда и часть ствола трубы и футеровки, менять или натягивать стяжные кольца, восстанавливать светофорные площадки, системы молниезащиты, светоограждение и антикоррозионную защиту дымовых труб.

С 2003г начали ремонт двух металлических вентиляционных труб высотой 180м на Новосибирском Электродном заводе. Мы поучаствовали в создании проекта по герметизации трещин, которые образовались в результате периодических возгораний в газоходах, идущих от печей. Через них выходил пар, зимой образовывались огромные глыбы льда, которые периодически обрушивались вниз. Работы по герметизации выполнялись на трубе высотой Н1=180м в основном в зимнее время, попутно удалялся лед. В 2005г начались работы по усилению несущей башни второй металлической трубы также высотой H2=180м. Когда работы были практически закончены, очередное возгорание привело к перегреву ствола  трубы, которая оторвалась на высоте 70м и отекла на 22 метра вниз. Нас пригласили участвовать в обследовании причин аварии, где было отмечено, что если бы усиление подвески верхней части ствола не было выполнено, последствие аварии могли быть хуже. Затем  мы занимались восстановлением и усилением башни и верхней части ствола, а также демонтажом нижней части ствола трубы. После очередного возгорания нас пригласили участвовать в обследовании и проектировании усиления ствола с одновременной герметизацией трещин, а также дополнительной разгрузке ствола трубы Н1=180м на несущую башню. Была разработана уникальная конструкцию металлических хомутов гусеничного типа, которые обжимали приклеенные пластичные маты, обеспечивающие герметизацию. За два года было смонтировано 10 таких хомутов на различных высотах с тросовыми разгрузками ствола на башню.

За годы работы частично или полностью разобраны десятки изношенных кирпичных дымовых труб, иногда очень сложных, с высокой степенью разрушения. В 2011-2012г полностью разобраны  три кирпичные дымовые трубы на заводе им. Кузмина высотой Н=45, 50 и 50 м.

Имеется опыт валки кирпичной трубы, как способа демонтажа.

Также имеется опыт подрезки кирпичной дымовой трубы с целью выправки запредельного крена.

Несколько раз исправляли запредельный крен и металлических дымовых труб, с  заменой вантов, талрепов и якорей, часто с изменением местоположения пятки трубы.

После
До

Усиление конструкций зданий и сооружений

В 2000- 2003г на ФГУП «Сибтекстильмаш» силами ООО «Монтажсибспец» был выполнен комплекс работ по обследованию, разработке технических решений и усилению элементов каркаса (консоли колонн, фермы, подкрановые балки, а также плиты кровельного покрытия) в нескольких пролетах цеха. Усиление выполнялось с помощью обрамления и разгрузки железобетона металлом, с предварительным  лечением специальными проникающими материалами и восстановлением геометрической формы. Работы проводились без остановки технологического цикла по ночам и выходным.

Выполнялся ремонт зданий котельных и цехов, который включал обследование, разработку технических решений, усиление несущих и ограждающих конструкций, штукатурку, грунтовку  и антикоррозионную защиту зданий (пример ФГУП «НМЗ «Искра»).

На складе шамота на Электродном заводе была устранена аварийная ситуация, чреватая обрушением кровли, создавшаяся в результате разрушения колонны. Был оперативно проведен тендер, в котором приняли участие 5 предприятий. В результате было принято наше техническое решение, и в кратчайшие сроки ООО «Монтажсибспец» выполнило эту работу по минимальной цене.

Весной 2013г. был опыт монтажа 7,5 тонн металлоконструкций каркаса для фасада строящегося  16-этажного здания на отметках 50-60м. Работа, несмотря на серьезные осложнения тем, что почти все пути подъема металлоконструкций были перекрыты, а ниже уже было выполнено остекление, была выполнена быстро и недорого.

Ремонт сборных силосных корпусов на элеваторах

В 2001 году был выполнен полный ремонт швов на  трех сборных силосных корпусах  Бердского элеватора. Для этого был разработан и осуществлен проект ремонта швов и монтажных «гнезд», который включал расчистку, грунтовку, заделку шва специальным цементным составом с последующим покрытием мастикой. Такой подход обеспечил защиту от усадочных и механических трещин, солнца и проникновения воды. Прошло уже более 12 лет, а разрушения и протечки минимальны и ремонт пока не требуется.

В 2002-2006 гг. были отремонтированы швы на всех сборных силосных и технологических корпусах Евсинского Комбикормового Элеватора. В том числе усилены панели по безогневой технологии в надсилосном пространстве и усилена торцевая стена в депо.

По нашим наблюдениям, для сборных силосов сильное разрушительное воздействие может оказывать неплановая загрузка силосов, которая приводит к неравномерным просадкам, появлению трещин, в которые попадает вода, высыпанию швов и разрушению монтажных «гнезд». Кроме того незащищенная от коррозии наружная поверхность силосов растрескивается из-за попадания дождевой воды на арматуру и ее коррозионном расширении. Также разрушение происходит из-за замерзания промокшего бетона при знакопеременной температуре.

После
До

Ремонт монолитных силосных корпусов (торкретирование)

В 2013г. на субподряде у экспертной комнании «Диасиб», специалисты ООО «Монтажсибспец» выполнили обмерные работы и частичный осмотр изнутри пустых  силосов Чановского Элеватора. После этого специалисты ООО «Монтажсибспец» были приглашены на устранение выявленных недостатков внутренней поверхности силосов: разрушение швов бетонирования вплоть до сквозных, выход из плоскости сломанной стены (площадью 2м2), сквозные отверстия и множественные каверны изнутри монолитных силосов.

За три недели все работы  в 20 дефектных силосах были выполнены. Работы производились в таком порядке – опорожнение силосов, осмотр, ремонт,  заполнение и соответственно опорожнение новых. Это позволило при наполовину заполненном элеваторе выполнить все работы за три недели, как раз перед приемкой зерна. Ремонт пустошовки и каверн выполнялся методом мокрого торкретирования, т.е. также, как и на дымовых трубах: очистка, грунтовка, торкрет в несколько слоев. Были применены  быстротвердеющие материалы  для заделки сквозных отверстий. Кое- где была выполнена грунтовка слабо-разрушенной поверхности для восстановления бетона. Руководство элеватора заинтересовалось в нанесении грунтовки снаружи и изнутри силосов с целью восстановления свойств бетона (морозостойкость, прочность, влагостойкость) и продления срока службы силосных корпусов.

При наружном осмотре состояния башен и монолитных силосов нескольких элеваторов в Новосибирской области (Бердского, Каргатского, Курундусского), нами были обнаружены разрушения по швам бетонирования вплоть до сквозных. Также обнаружены множество каверн и отслоений бетона. Мы видим следующие причины разрушений. Во-первых, карнизы над силосами разрушены, весной снег на крыше  тает и вода стекает на силос, не имеющий антикоррозионной обработки, и вновь замерзает, разрушая бетон. Летом замокание дождевой водой незащищенной поверхности силосов, приводит к корродированию арматуры, которая расширяется и отрывает поверхностный слой бетона.  Если эти разрушения локальны, то при хорошей подготовке поверхности и торкретировании специальным материалом может быть осуществлен очень качественный и долговечный ремонт. В случае большого объема разрушений, нужно осуществлять полное торкретирование всей поверхности. Если это делается по сетке, то это называется «гильзованием». Подобные работы, т.е. торкретирование по металлической сетке или «гильзование» («гильзовка»)  выполнялись нами на дымовых трубах, газоходах и скруберах Новосибирской ТЭЦ-2.

Наши клиенты

Компания ООО «МОНТАЖСИБСПЕЦ» выполнила работы различного характера уже более чем на 100 объектах. Среди них и военные объекты и объекты атомной промышленности, такие как, например новосибирский механический завод «Искра», войсковая часть ракетной дивизии поселка Пашино, ПО «Север».

Отзывы

Высокий уровень профессионализма подтверждают многочисленные отзывы. Вот лишь некоторые из них.

Выполненные работы

ГодЗаказчикПредмет договора
2014
ФГУП «УЭВ СОРАН»

Работы на тепловой станции №1 ремонт и усиление строительных конструкций здания главного корпуса
2014ОАО «Завод Электросигнал»
Работы по текущему ремонту межпанельных швов корпусов « 12»Б» и здания котельной
2014
ООО «Мясозаготовительный комбинат Черепановский»
Работы по ремонту металлической дымовой трубы Н=24м на котельной с установкой дополнительных анкеров в фундамент трубы, строительством якоря , заменой вант и талрепов, исправлением и замером крена, антикоррозионной защитой конструкций
2014ОАО «НИИ измерительных приборов –Новосибирский завод им.Коминтерна»1. Дог. От 07.05.2014 Ремонт помещений в подвале в корпусе №21: торкретирование и грунтовка «Пенетроном» стен, заливка пола с приямками

2. Дог. От 23.06.2014 Ремонт фасада корпуса №8: восстановление поверхности кирпичного фасада методом торкретирования с последующей наклейкой теплоизоляции 100мм, нанесением клееармирующей смеси по сетке, грунтовкой, декоративным слоем и покраской
2014
ООО «СтройТЭКС»
Работы по текущему ремонту дымовой трубы Н=60 м котельной , в т.ч. восстановление защитного слоя футеровки и грунтовка верхних 30 метров футеровки
2014
ООО предприятие «Стройкерамика»
Работы по капитальному ремонту сборной ж/б дымовой трубы Н=31,1 м на котельной с полной заменой торкрета на внутренней поверхности, заделкой швов материалом «Скрепа» и грунтовкой материалами «Пенетрон», «Акватрон-6» и « Монолит-20М»
2014
ОАО «Новосибирский механический завод «Искра»
Капитальный ремонт газохода и дымовой трубы Н=60м с торкретированием внутренней поверхности газохода с применением материалов «Пенетрон», « Акватрон-6», «Монолита 20М-К»
2013ФГУП «УЭиВ СО РАН»
Заделка трещин на здании котельной и монтаж металлоконструкций кровельного ограждения и ограждения лестницы
2013ФГУП «УЭиВ СО РАН»
Очистка аппаратом высокого давления, грунтовка и антикоррозионное покрытие железобетонной дымовой трубы Н=100м и металлоконструкций на ТС-1 (Речкуновка)
2013ОАО «НПО НИИИП_НЗиК»Очистка аппаратом высокого давления и антикоррозионное покрытие всех железобетонных и металлических несущих конструкций и кровельного покрытия цеха гальваники
2013ОАО «Чановский элеватор»Ремонт внутренней поверхности 20 силисов («банок» и «Звездочек»), включающий: заделку сквозных отверстий, усиление 2 м2 выломанной стены, очистку аппаратом высокого давления, грунтовку, штукатурку и торкретирование разрушенной поверхности специальными материалами
2013ОАО «Новосибирский мясоконсервный комбинат»Ремонт сборной железобетонной дымовой трубы Н=60м (футеровка, наружная поверхность, металлоконструкции, молниезащита, светоограждение)
2013ОАО «НИИЭП»Измерение и выправка крена металлической дымовой трубы Н=33,5м
2013МУП ЖКХ г. Барабинск
Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=45м «Центральной котельной
2013ООО «Спецмонтаж»
Монтаж металлоконструкций на балконе и полукруглом фасаде административного здания (ул. Кирова, напротив метро Октябрьская) на отметках 52-57м
2012ОАО ПО «Новосибирский приборостроительный завод»Наружный и внутренний ремонт кирпичной дымовой трубы Н=80м ( торкретирование и грунтовка футеровки, ремонт металлоконструкций, подтяжка колец и т.д.)
2012ФГУП ПО «Север»Ремонт здания котельной и антикоррозионная защита металлической дымовой трубы Н=44.2 м, ремонт швов на административном здании
2012ТЭЦ-2, котельный цех
Торкретирование по сетке 6 скруберов
2012ООО «Строй ТЭКС»Наружный и внутренний ремонт здания котельной
2012ОАО «Птицефабрика им. 50 –летия СССР»Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=30м и газоходов (торкретирование)
2012
ОАО НИИ Электронных Приборов
Ремонт металлической дымовой трубы Н=33.5 м (антикоррозионная защита металлоконструкций и выправка крена)
2011ОАО НМЗ им. КузьминаДемонтаж ствола и монолитного ж/б фундамента кирпичной вентиляционной дымовой трубы Н=45 м
2011ОАО НМЗ им. Кузьмина
Демонтаж ствола кирпичной вентиляционной дымовой трубы №1 Н=49.4 м
2011ОАО «Птицефабрика им. 50 –летия СССР»Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=50м
2011ООО Сибирский гурман
Ремонт металлической дымовой трубы Н=24 м и выправка крена с отрывом «пятки» с заменой якорей и растяжек в рабочем режиме, антикоррозионная защита трубы и газоходо, усиление и ремонт фундамента.
2011ФГУП ПО «Север»
Выправка крена трубы Н=44.2 м с частичной заменой растяжек и якорей ( в рабочем режиме)
2011ООО Предприятие «Строй керамика»Ремонт сборной ж/б дымовой трубы Н=31.5 м ( торкрет, антикоррозионная защита)
2011
ЗАО «ЗНЕРГОПРОМ- НовЭЗ»
Усиление дымовой металлической трубы №1 ЦОЭП Н=180м, ремонт температурных и межпанельных швов
2010ОАО НМЗ им.КузьминаДемонтаж ствола кирпичной вентиляционной дымовой трубы №2 Н=49.4 м
2010ЗАО «ЗНЕРГОПРОМ- НовЭЗ»Усиление и герметизация дымовой металлической трубы №1 ЦОЭП Н=180м
2010ОАО ПО «Новосибирский приборостроительный завод»Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=45 м с разработкой проекта и установкой временной металлической дымовой трубы Н=18м диаметром 1000 мм
2009
ЗАО «ЗНЕРГОПРОМ- НовЭЗ»
Усиление дымовой металлической трубы №1 ЦОЭП Н=180м
2009ФГ КЭУ «57 ЭТК» (войсковая часть 62682)Перекладка части кирпичной дымовой трубы Н=30 м
2009
ОАО ПО «Новосибирский приборостроительный завод»
Наружный и внутренний ремонт кирпичной дымовой трубы Н=80м ( торкретирование футеровки, подтяжка колец и т.д.)
2009
ОАО «Новосибирский стрелочный завод»
Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=80м (торкретирование футеровки, подтяжка колец и антикоррозионная защита металлоконструкций)
2008ЗАО «ЗНЕРГОПРОМ- НовЭЗ»Ремонт ствола и металлической дымовой трубы Н=180м
2008
АНО СЦДЭ «ДИАСИБ»
Техническое обследование 3-х кирпичных дымовых труб Н=60м и одной кирпичной дымовой трубы Н=75 м, принадлежащих ОАО «Искитимцемент», кирпичной трубы Н=80 м ОАО НПЗ им. Ленина, ж/б трубы Н=90м завода медпрепаратов и ж/б трубы Н=120 м ГУКП электрических и тепловых сетей (Васхнил)
2008
ОАО ПО «Новосибирский приборостроительный завод»

Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=80м
2008ФГУП НМЗ «Искра»Ремонт фасада здания корпуса №646, корпуса №90, здания №25, здания компрессорной( усиление стеновых панелей, штукатурка, покраска)
2008ООО «Искитимская городская котельная»Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=30м (с выправкой крена) и газоходов и двух металлических труб
2008ОАО «Искитимцемент»Ремонт силосов
2007ЗАО «НовЭЗ»
Демонтаж обрушенной части ствола металлической дымовой трубы №2 Н=180м
2007ОАО ПО «Новосибирский приборостроительный завод»Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=80м
2007
ЗАО «НовЭЗ»
Ремонт металлоконструкций башни газоотводящего ствола трубы №2 Н=180м
2007ФГУП НМЗ «Искра»
Разработка технического решения и усиление стеновых ограждающих панелей и ремонт фасада здания склада М-4
2007ООО «Искитимская городская котельная»Ремонт 2-х кирпичных дымовых труб Н=6м и Н=40м (торкретирование внутренних поверхностей, ремонт и антикоррозионная защита металлоконструкций)
2006ЗАО «НовЭЗ»Ремонт металлической трубы №1 Н=180 м (герметизация)
2006
ОАО «Сибтехэнерго»
Ремонт мягкой кровли здания ОАО «Сибтехэнерго»
2006
ФГУН ГНЦ ВБ «Вектор»
Ремонт швов стеновых панелей на корпусе №1, корпусе №19 МСЧ 163 и капитальный ремонт лабораторных помещений 2-го этажа лабораторно-конструкторского корпуса
2005ФГУП НМЗ «Искра»
Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=60м
2005ОАО «Сибтехэнерго»Замена шиферного кровельного покрытия на «Ондулин»
2005
ОАО ПО «Новосибирский приборостроительный завод»

Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=80м
2005ЗАО «НовЭЗ»Ремонт металлической дымовой трубы №2
2005ФГУП НМЗ «Искра»Разработка проекта и усиление здания котельной и ремонт фасада
2005ООО «Сибирское молоко»Обследование, разработка технических решений и усиление нескольких зданий
2005ООО «Евсинский комбинат хлебопродуктов»Ремонт стеновых панелей корпуса смешанного сырья
2005ООО «ПЦ ЗЖБИ-4»Планово-высотная съемка подкрановых путей цеха №2 на нескольких зданиях
2004
ОАО «Новосибирский мясоконсервный комбинат»
Измерение осадок фундаментов, обследование здания котельной ОАО «НМК» (Геодезия)
2004ФГУН ГНЦ ВБ «Вектор»Текущий ремонт фасада корпуса №5 ГНЦ «Вектор»
2004ОАО « Новосибирский комбинат хлебопродуктов»Разработка технических решений и текущий ремонт (усиление) здания подстанции, измерение осадок фундаментов (геодезия)
2004
ООО «Евсинский комбинат хлебопродуктов»
Ремонт швов корпуса смешанного сырья
2004ФГУП НМЗ «Искра»Установка фундамента и ствола временной металлической трубы Н=20м и текущий ремонт кирпичной дымовой трубы Н=45 м котельной ФГУП НМЗ
2004ООО «Химпласт»Текущий ремонт дымовой металлической трубы котельной (выправление запредельного крена)
2003ООО «Евсинский комбинат хлебопродуктов»
Ремонт и усиление стеновых панелей на корпусе смешанного сырья
2003ЗАО «НовЭЗ»Текущий ремонт металлической дымовой трубы Н=180 м (герметизация двух трещин)
2003ОАО «Новосибирская птицефабрика»Ремонт швов кормоцеха
2003
ОАО «Завод стеновых материалов №7
Определение технического состояния, разработка технического решения, ремонт строительных конструкций в цехе №2
2003ЗАО Шоколадная фабрика «Новосибирская»Текущий ремонт кирпичной дымовой трубы Н=30м котельной ЗАО Шоколадная фабрика «Новосибирская»
2002ООО «ПЦ ЗЖБИ-4»Обследование технического состояния с разработкой технических решений, установка временной дымовой трубы, реконструкция газохода, ремонт дымовой трубы Н=45 м
2002ЗАО Шоколадная фабрика «Новосибирская»Обследование технического состояния дымовой трубы Н=30м
2002
ОАО «Новосибирский мясоконсервный комбинат»
Обследование технического состояния здания котельной ОАО «Мясоконсервный комбинат»
2002ГУП «Новосибирская продовольственная корпорация»Текущий ремонт и защита мастикой швов ж/б конструкций трех корпусов нового элеватора «Хлебной базы№33» ГУП «НПК» в г.Бердске
2002ООО «Евсинский комбинат хлебопродуктов»Ремонт швов одного корпуса
2002ООО «База снабжения»
Определение технического состояния каркаса и плит перекрытия Бакалейного склада №2 с разработкой тех. решений по усилению балок и выполнение этого усиления
2002ФГУП «Сибтекстильмаш Спецтехника Сервис»Ремонт 8-ми подкрановых балок , текущий ремонт и защита «Акватроном» ж/б конструкций в пролете А-Б корпуса №1 ФГУп «ССС»
2001ФГУП «Сибтекстильмаш Спецтехника Сервис»Определение технического состояния металлических фонарных ферм корпуса №1
2001
УЭиТС СО РАН ТС-1
Определение технического состояния ж/б резервуара 2000 м3
2001ФГУП «Сибтекстильмаш Спецтехника Сервис»Инструментальная съемка планово-высотного положения подкранового пути и проведение первого цикла высокоточного нивелирования по осадочным маркам
2001ФГУП НМЗ «Искра»
Ремонт кирпичной дымовой трубы Н=60м котельной ФГУП НМЗ ( торкрет внутренней поверхности, подтяжка стяжных колец, ремонт оголовка и др.)
2000ФГУП «Сибтекстильмаш Спецтехника Сервис»Усиление конструкций ж/б плит перекрытия, подкрановых балок и ферм
2000
ФГУП «Сибтекстильмаш Спецтехника Сервис»
Усиление консолей колонн
2000ОАО «Хлебокомбинат «Восход»»Тепловизионное обследование кирпичной дымовой трубы Н=45 м
2000ОАО «Сибтехэнерго»Участие в обследовании технического состояния 7-ми дымовых труб Зап.Сиб.ЖД
1999ЗАО Шоколадная фабрика «Новосибирская»Ремонт дымовой трубы Н=30м
После
До
После
До

Контакты

Контактные телефоны: +7-913-380-69-73, +7-(383)-412-85-83

Электронная почта: vlsh1@yandex.ru

Генеральный директор:
Шихов Владимир Владимирович, +7-913-918-64-26

Исполнительный директор:
Давыдов Дмитрий Валерьевич,
+7-913-380-69-73

630032, Новосибирск, Планировочная 18/1 оф. 533

Реквизиты

ООО «МСС».
ИНН 5408163762
р/с 40702810844050180478 в Сибирском Банке ПАО Сбербанк г.Новосибирск
к/с 30101810500000000641
БИК 045004641,
ОКОНХ 61124,
ОКПО 52295967,
КПП 540401001